Rolulrole de ghidare ale transportoruluieste de a susține banda transportoare și greutatea materialului. Funcționarea rolelor trebuie să fie flexibilă și fiabilă. Reducerea frecării dintre banda transportoare și role joacă un rol cheie în durata de viață a benzii transportoare, aceasta reprezentând peste 25% din costul total al transportorului. Deși rolele reprezintă o mică parte a transportorului cu bandă și structura nu este complicată, nu este ușor să se fabrice role de înaltă calitate.

Următoarele criterii sunt utilizate pentru a evalua calitatea rolelor: bătaia radială a rolelor; flexibilitatea rolelor; și bătaia axială.

Chiar și cele mai elementare utilaje industriale trebuie fabricate undeva. Aceste transportoare cu role sunt fabricate folosind lasere și ferăstraie cu bandă.

Linie de prelucrare a țevilor

Tuburile inspectate și aprobate sunt introduse în mașina automată de prelucrare a tuburilor. După tăierea tubului, opritorul dublu lateral este perforat, iar gazul de înaltă presiune elimină așchiile de fier și impuritățile din interiorul tubului.

Pentru prelucrarea pielii laminare, atât suprafața de prindere interioară, cât și cea exterioară a pielii laminare, precum și partea de încrustație corespunzătoare a ansamblului scaunului rulmentului sunt realizate în condiții de asigurare a procesului de înaltă precizie, iar prelucrarea este finalizată simultan prin poziționare într-un singur punct și prelucrare în mai multe puncte.

Linie de sudură-asamblare-inspecție pentru role

Această linie este conectată direct cu linia de prelucrare a țevilor din amonte. Proiectăm dispozitive speciale de prelucrare a sculelor, adoptăm metoda de asamblare directă și referință de poziționare, alimentăm arborele și apăsăm rulmentul. La rândul nostru, luăm diametrul exterior al celor două capete ale arborelui rolei ca referință și poziționăm și sudăm direct cu diametrul exterior al corpului tubului, ceea ce asigură precizia arborelui și precizia dispozitivului de prelucrare a sculei și elimină eroarea acumulată cauzată de modul de asamblare secvențială și poziționare pas cu pas a mai multor piese, care este de obicei utilizat în asamblarea rolei. Acest lucru asigură precizia rolelor finale. După sudare, se injectează vaselină, se presază etanșarea și se asamblează inelul elastic de fixare. Toate procesele de asamblare de mai sus sunt finalizate de linia de asamblare, iar testarea bătăii radiale și a rezistenței la rotație a rolelor este finalizată de linia de testare. Rolele testate sunt instalate cu precizie ridicată, tensiune internă redusă, rezistență la rotație redusă a rolelor și calitate stabilă, evitând eficient erorile și instabilitatea generate de operarea manuală, iar durata de viață a rolelor este îmbunătățită considerabil.

Principiul de funcționare

Cel/Cea/Cei/Celeproducător de roleGCS va produce două scaune de rulment la ambele capete ale arborelui rolei prin prelucrare sau rectificare pentru a produce diametre ale arborelui cu toleranțe de câțiva microni, pregătind capetele arborelui rolei foarte precis pentru a se potrivi cu alezajul/diametrul interior al rulmentului necesar.

În mod similar, manșoanele goale din interiorul celor două dornuri centrale opuse ale matriței capului de sudură nou proiectate sunt prelucrate foarte precis pentru a produce un diametru interior foarte precis. Acest diametru interior are, de asemenea, o toleranță de ajustare a diametrului exterior de câțiva microni față de cele două capete pregătite ale arborelui rolei. În plus, cele două axe centrale ale celor două dornuri centrale opuse sunt aliniate foarte precis una cu cealaltă în jurul axei centrale a aparatului de sudură cu rolă atunci când acesta este configurat (laserele sunt acum utilizate în mod obișnuit în acest scop).

Scaun rulment; linie de asamblare ștanțată

Banda laminată la rece este introdusă în linie de către un sistem automat de servire și este presată și formată continuu folosind 8 prese. Fiecare presă este conectată prin manipulatoare mobile pentru a asigura o capacitate de producție eficientă și stabilă. Toate adoptă matrițe de ștanțare importate și bandă de oțel laminată la rece importată, astfel încât toleranța diametrului interior al scaunului rulmentului este menținută în limita a 0,019 mm, ceea ce este mult sub standardul național de 0,04 mm.

Prin limitarea vitezei de ștanțare, a forței de ștanțare, a utilizării vaselinei și a altor indicatori pentru a maximiza controlul reducerii grosimii plăcii în timpul procesului de calandrare, sunt asigurate cerințele de rezistență ale scaunului rulmentului. Pentru condiții de lucru calde și umede, trebuie: ștanțarea scaunului rulmentului finalizat, dar și tratamentul cu fosfat pentru a îmbunătăți capacitatea anticorozivă.

Linie de prelucrare a scaunelor de rulment

Carcasa rulmentului finisată prin ștanțare trebuie reglată fin de mașina de prelucrare pentru a îmbunătăți precizia marginii exterioare și a îndeplini cerințele de toleranță ale potrivirii interioare cu țeava, care este o potrivire cu interferență conform procesului de asamblare și poate preveni eficient problemele de poziționare inexactă cauzate de potrivirea cu joc utilizată în mod obișnuit de alți producători. După strunjirea de precizie, scaunul rulmentului este presat automat într-o singură piesă cu rulmentul de alimentare ca ansamblu și transportat la linia de asamblare a sudării cu role. Prin poziționarea precisă și pre-asamblarea rulmentului și a scaunului rulmentului, sudarea de înaltă precizie asigură eficient cerința de coaxialitate a rolelor și reduce semnificativ tensiunea internă și deformarea termică a sudării generate în ansamblu.

Linie de prelucrare a arborilor

Ca material pentru arbore se utilizează oțel rotund tras la rece, cu precizie ridicată a suprafeței. Materialul arborelui este tăiat la lungimea setată, alimentat în poziția de prindere, apoi gaura centrală este perforată, iar canelura inelului de prindere este rotită. Întregul proces se finalizează automat în aceeași stație, astfel încât eroarea acumulată cauzată de prinderea multiplă să nu fie prea mare. Echipamentul adoptă o metodă de poziționare punctuală și procesare multipunct pentru producție, ceea ce evită eroarea acumulată cauzată de prinderea și poziționarea multiplă, iar coaxialitatea și cilindricitatea sunt mai bune decât în ​​alte industrii.

Linie de uscare a vopselei pulverizate

După tratarea suprafeței, cum ar fi îndepărtarea cenușii și a uleiului, rolele calificate detectate intră în mașina de introducere a lanțului, în dispozitivul de generare electrostatică și în canalul de vopsire prin pulverizare. Acoperirea suprafeței este finalizată de linia de pulverizare și uscare electrostatică compusă din echipamentul de uscare. Vopseaua utilizată pentru role este însoțită de componente antirugină, iar pelicula de vopsea formată după uscare este dură. Este rezistentă la apă, ulei și acid, are o aderență puternică, este frumoasă și rafinată și este potrivită pentru diverse condiții de lucru.