1,45 --- Oțel carbon structural de înaltă calitate, oțel călit și revenit cu conținut mediu de carbon
Caracteristici principale: Însisteme de role de ghidare pentru transportoareCel mai frecvent utilizat oțel călit și revenit cu conținut mediu de carbon, are proprietăți mecanice complete bune, călibilitate scăzută și este ușor de fisurat la călirea în apă. Piesele mici trebuie să fie supuse unui tratament de călire și revenire, iar piesele mari trebuie să fie supuse unui tratament de normalizare.
Aplicații: Se utilizează în principal la fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotorul turbinei și pistonul compresorului. Arbore, angrenaje, cremaliere, melci etc. Piesele sudate trebuie preîncălzite înainte de sudare și recoapte după sudare.
2, Q235A (A3) - Cel mai frecvent utilizat oțel carbon structural
Caracteristici principale: plasticitate ridicată, tenacitate și performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, precum și o rezistență deosebită și performanțe bune la îndoire la rece.
Exemple de aplicații: Utilizat pe scară largă în cerințe generale pentru piese și structuri de sudură. Dacă forța nu este mare, tija de legătură, biela, știftul, arborele, șurubul, piulița, inelul, suportul, baza, structura clădirii, podul etc.
3, 40Cr - unul dintre cele mai utilizate oțeluri, este un oțel aliat structural
Caracteristici principale: După tratamentul de călire și revenire, are proprietăți mecanice complete bune, tenacitate la impact la temperaturi scăzute și sensibilitate redusă la crestături. Călibilitate bună, rezistență ridicată la oboseală pot fi obținute atunci când uleiul este rece, iar piesele cu forme complexe sunt ușor de fisurat atunci când apa este răcită, plasticitatea la îndoire la rece este medie. După revenire sau revenire și revenire, prelucrabilitatea este bună, dar sudabilitatea nu este bună, ușor de produs fisuri înainte de sudare, trebuie preîncălzit la 100 ~ 150 °C, utilizat în general în stare călită și revenită, dar și pentru carbonitrurare și tratament de călire superficială de înaltă frecvență.
Exemple de aplicații: După călire și revenire, se utilizează pentru fabricarea de piese de viteză medie și sarcină medie, cum ar fi angrenaje, arbori, melci, arbori caneluri, degete etc. După călire și revenire și călire superficială de înaltă frecvență, se utilizează pentru fabricarea de piese cu duritate ridicată și rezistență la uzură, cum ar fi angrenaj, arbore, fus, arbore cotit, dorn, manșon, știft, bielă, piuliță, supapă de admisie etc. După călire și revenire la temperatură medie, se utilizează pentru fabricarea de piese cu sarcină mare și viteză mare, cum ar fi rotorul pompei de ulei, blocul glisant, angrenajul, fusul, inelul etc., după călire sau revenire, se utilizează pentru fabricarea de piese rezistente la sarcină mare, impact redus și uzură, cum ar fi melcul, fusul, arborele, inelul etc., carbonitrurare după fabricarea de piese de transmisie de mare dimensiune și rezistență la impact la temperatură scăzută, cum ar fi arborele, angrenajul etc.
4, HT150 -- fontă gri
Exemple de aplicații: cutie de viteze, banc de mașini, cutie, cilindru hidraulic, corp pompă, corp supapă, volantă, chiulasă, roată, capac rulment etc.
5, 35 -- Materiale comune pentru diverse piese și elemente de fixare standard
Caracteristici principale: Rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate bună. Poate fi utilizat pentru recalcinare locală și tragere a sârmei în stare rece. Călire scăzută, după normalizare sau revenire, exemplu de aplicație: potrivit pentru fabricarea de piese cu secțiune mică, poate suporta sarcini mari: cum ar fi arbore cotit, pârghie, bielă, cârlig și buclă, toate tipurile de piese standard, elemente de fixare.
6, 65Mn - oțel pentru arcuri utilizat în mod obișnuit
Exemple de aplicații: dimensiuni mici, toate tipurile de arcuri plate, rotunde, arcuri cu pernă, arcuri cu arc, de asemenea, se pot realiza arcuri inelare, arcuri de supapă, arcuri de ambreiaj, arcuri de frână, arcuri elicoidale reci, arcuri cu clips etc.
7, 0Cr18Ni9 - cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (oțel american 304, oțel japonez SUS304)
Caracteristici și aplicații: cel mai utilizat oțel inoxidabil, cum ar fi echipamentele alimentare, echipamentele chimice generale și echipamentele industriale energetice originale.
8, Cr12 - oțel matrițat la rece utilizat în mod obișnuit (oțel american D3, oțel japonez SKD1)
Caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel matriț pentru prelucrare la rece, utilizat pe scară largă. Oțelul are o călibilitate bună și o rezistență la uzură. Deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2,3%, rezistența la impact este slabă, se fisurează ușor și se formează ușor carbură eutectică eterogenă. Datorită rezistenței sale bune la uzură, oțelul Cr12 este mai potrivit pentru fabricarea de matrițe reci cu rezistență ridicată la uzură, precum poansonuri, matrițe de ștanțare, deformare la rece, matrițe de extrudare la rece, poansonuri și matrițe plate, manșoane de burghiu, calibru, matrițe de tragere a sârmei, matrițe de ștanțare, plăci de filetare, matrițe de tragere și matrițe pentru metalurgia pulberilor cu matrițe reci, cu cerințe de sarcină mică de impact.
9, DC53 - oțel matrițat la rece utilizat în mod obișnuit, importat din Japonia
Caracteristici și aplicații: Oțel pentru prelucrare la rece de înaltă rezistență și tenacitate, Datong Special Steel Co., Ltd. După revenire la temperatură înaltă, are duritate ridicată, tenacitate și tăiere bună a sârmei. Folosit pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de tragere, matrițe de laminare a sârmei, matrițe de ștanțare la rece, perforatoare etc.
10, DCCr12MoV - oțel crom rezistent la uzură
Comparativ cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai mic, iar prin adăugarea de Mo și V, heterogenitatea carburilor este îmbunătățită. MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți călibilitatea, iar V poate rafina dimensiunea granulelor și poate crește tenacitatea. Acest oțel are o călibilitate ridicată, secțiunea sub 400 mm poate fi complet călită. 300 ~ 400 °C poate menține în continuare o duritate bună și o rezistență la uzură, comparativ cu Cr12, care are o tenacitate ridicată, o variație mică a volumului de călire, dar are și o rezistență ridicată la uzură și proprietăți mecanice complete bune. Matrițe, cum ar fi matrițe comune de tragere, matrițe de perforare, matrițe de ștanțare, matrițe de decupare, matrițe de tăiere, matrițe de flanșare, matrițe de tragere a sârmei, matrițe de extrudare la rece, foarfece de tăiere la rece, ferăstrău circular, scule standard, scule de măsurare etc.
11, SKD11 - oțel ductil cu crom
Producție japoneză de tip Hitachi. Îmbunătățirea tehnică a structurii de turnare a oțelului, rafinarea fibrei, îmbunătățirea tenacității și rezistenței la uzură a Cr12mov și prelungirea duratei de viață a matriței.
12, D2 - oțel rece cu conținut ridicat de carbon și crom
Fabricat în SUA. Are o călibilitate ridicată, rezistență la călire, rezistență la abraziune și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate. Rezistență bună la coroziune după călire și lustruire, deformare mică după tratamentul termic, potrivit pentru fabricarea tuturor tipurilor de matrițe de prelucrare la rece, scule de tăiere și instrumente de măsurare de înaltă precizie și durată lungă de viață, cum ar fi matrițele de tragere, matrițele de extrudare la rece și cuțitele de forfecare la rece.
13. SKD11 (SLD) - Oțel cu conținut ridicat de crom, fără tenacitate la deformare
Datorită creșterii conținutului de MO și V din oțel, structura turnării oțelului a fost îmbunătățită, iar granulația a fost rafinată. Morfologia carburilor este îmbunătățită, astfel încât rezistența și tenacitatea (rezistența la încovoiere, deformare, tenacitatea la impact etc.) ale acestui oțel sunt mai mari decât cele ale SKD1 și D2. Rezistența la uzură a crescut, de asemenea, și are o rezistență la revenire mai mare. Practica a dovedit că durata de viață a matriței acestui oțel este mai bună decât cea a Cr12mov. Se fabrică adesea matrițe solicitante, cum ar fi matrițe de tragere, matrițe de așchii pentru pietre de șlefuit cu impact etc.
14, DC53 -- Oțel cu conținut ridicat de crom și rezistență ridicată
Produs de Daido Corporation, Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât cea a SKD11. După revenire la temperatură ridicată (520-530), duritatea poate atinge 62-63 HRC, iar DC53 depășește SKD11 în ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură. Tenacitatea DC53 este de așa natură încât fisurile și crăpăturile sunt rare în sculele pentru prelucrarea la rece. Tensiuni reziduale scăzute. Tensiuni reziduale reduse datorită reprelucrării la temperatură înaltă. Fisurile și deformările sunt suprimate datorită tăierii cu sârmă. Proprietățile de tăiere și șlefuire le depășesc pe cele ale SKD11.
15, SKH-9 - rezistență la uzură, tenacitatea oțelului rapid general
Fabricat de Hitachi, Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de feliat, burghie, alezoare, poansoane etc.
16. ASP-23 - Oțel rapid din metalurgia pulberilor
Fabricat în Suedia. Distribuție uniformă a carburii, rezistență la uzură, tenacitate ridicată, prelucrare ușoară, stabilitate dimensională la tratamentul termic. Utilizat în perforatoare, matrițe de ambutisare adâncă, matrițe de găurire, freze și lame de forfecare, precum și alte tipuri de scule așchietoare cu durată lungă de viață.
17, P20 - cerințe generale privind dimensiunea matriței de plastic
Fabricat în SUA. Operație de gravare electrică. HB270-300 pre-călit, în stare de fabrică. Duritate călită HRC52.
18, 718 - Cerințe ridicate pentru dimensiunea matriței de plastic
Fabricat în Suedia. Operare specială prin eroziune electrică. HB290-330 pre-călit în stare de fabrică. Duritate călită HRC52
19, Nak80 - oglindă înaltă, matriță din plastic de înaltă precizie
Produse de tip fabrică Datong din Japonia. HB370-400 pre-călit la ieșire. Duritate călită HRC52.
20, S136 - matriță din plastic anticorozivă și pentru lustruire oglindă
Fabricat în Suedia. HB pre-călit < 215. Duritate călită HRC52.
21, H13 - - Matriță comună de turnare sub presiune
Pentru turnarea sub presiune a aluminiului, zincului, magneziului și a aliajelor. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare a aluminiului,
22. SKD61 - Matriță avansată de turnare sub presiune
La fabrica japoneză Hitachi, prin tehnologia de redizolvare a balastului electric, durata de viață a fost semnificativ îmbunătățită față de H13.
23, 8407 -- Matrice avansată de turnare sub presiune
Suedia. Matrițe de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.
24. FDAC - Se adaugă sulf pentru a-i spori capacitatea de așchiere
Duritate pre-călită din fabrică 338-42 HRC, poate fi sculptată direct prin prelucrare, fără tratament de călire sau revenire. Utilizată pentru matrițe de loturi mici, matrițe simple, tot felul de produse din rășină, piese glisante, piese de matrițe pentru livrări scurte, matrițe pentru fermoare și matrițe pentru rame.
GCS își rezervă dreptul de a modifica dimensiunile și datele critice în orice moment, fără nicio notificare prealabilă. Clienții trebuie să se asigure că primesc desene certificate de la GCS înainte de finalizarea detaliilor de proiectare.
Data publicării: 03 iulie 2022